Скорлупы ППУ широко используют для теплоизоляции трубопроводов в различных отраслях промышленности. Популярность легко объяснима: легкость монтажа, высокие энергосберегающие свойства, долговечность, делают скорлупы ППУ одним из самых эффективных теплоизоляционных материалов. Необходимо учесть, что работы по монтажу скорлупы ППУ можно производить в любое время года, вне зависимости от температуры воздуха. Теплоизоляция при помощи скорлупы ППУ на сегодня считается одним из наиболее экономичных и передовых методов сокращения теплопотерь при передаче жидкости по трубопроводам, будь это горячая вода, нефть либо другие вещества. Работая по принципу термоса, скорлупы ППУ для изоляции труб сохраняют температуру подаваемой по трубопроводу жидкости.

Преимущества использования скорлупы ППУ

1. Скорлупа ППУ гарантирует высокую скорость и легкость монтажа. Это достигается благодаря малому весу пенополиуретана, интуитивно понятной схеме соединения, легким методам крепления. Двое рабочих за одну смену могут смонтировать термоизоляцию трубопровода протяженностью до 300 погонных метров, не имея при этом специальных навыков и квалификации.
2. Скорлупа ППУ может быть использована неоднократно, при необходимости ремонта определенного участка труб, изоляция аккуратно и легко снимается, а по завершении ремонта крепится на свое место. Это значительно повышает экономичность и скорость ремонтных работ;
3. Скорлупа ППУ за счет легкости демонтажа обеспечивает легкий доступ к поврежденным местам трубопровода (свищам, трещинам).
4. Скорлупа ППУ влагостойка, тем самым предохраняет металл от коррозии. Пенополиуретан способен впитывать воду только под давлением. В обычных условиях коэффициент влагопоглощения составляет 0,5%;
5. Скорлупа ППУ изготовлена из абсолютно безвредных, экологически чистых материалов: на сегодняшний день пенополиуретан все шире применяется в различных отраслях промышленности и в строительстве именно за счет своей высокой экологичности и безвредности для окружающей среды;
6. Скорлупы ППУ прочны и удобны в использовании, их доставка, разгрузка и хранение не вызывают проблем.

Производство и крепление скорлупы ППУ

Скорлупа ППУ производится в заводских условиях с использованием пресс-форм, что значительно сокращает время установки скорлупы ППУ непосредственно на трубы по сравнению с методом напыления пенополиуретана. Исключая заводской срок изготовления, скорлупа монтируется в 2-3 раза быстрее, чем изоляция методом напыления. Скорлупа ППУ крепится посредством стяжек, закруток.

Технологические параметры скорлупы ППУ

Скорлупа ППУ изготавливается стандартной длины 1000мм-1500мм. Внутренний диаметр составляет от 15до 1020 мм. Стандартная толщина 30-60мм, но эта величина может варьироваться исходя из технического задания заказчика. Благодаря особым свойствам пенополиуретана, в том числе и терпимости к высоким температурам, скорлупа ППУ может выдерживать перепад температур -100° - +150°, устойчива к воздействию химических (растворители, масла и т.д.) и биологических веществ. Испытания показали, что скорлупа ППУ толщиной в 4 см равнозначна по изолирующим свойствам слою минеральной ваты толщиной в 10 см, и неменяет своих теплоизоляционных свойств течение всего срока эксплуатации, которыйсоставляет 25-30 лет. При этом необходимо учитывать, что срок эксплуатации скорлупы ограничен только механическим разрушением изолятора под воздействием внешних факторов механического происхождения. Скорлупа ППУ – трудно воспламеняющийся, негорючий, самозатухающий изолятор, данные свойства обеспечивают эффективность ее применения во многих отраслях промышленного производства, в том числе и в нефтедобывающей отрасли. В зависимости от необходимости, скорлупа ППУ может иметь защитное покрытие из алюминиевой фольги, стеклопластика, фольгоизола, мастики и оцинкованной стали. Защитное покрытие продлевает срок эксплуатации изолятора за счет повышения прочностных характеристик.

При недостатке пространства и высоких требованиях к теплоизоляции скорлупы ППУ представляют собой незаменимый изолятор, обеспечивающий максимальную эффективность при минимальной толщине изделия.