К бревнам относится круглые стволы деревьев диаметром в верхнем отрубе 12 см и более с градацией диаметра через каждые 2 см. круглые лесоматериалы диаметром в верхней части менее 12 см, называемый кругляком, делятся на подтоварник — диаметром 8—11 см и жерди диаметром 3—7 см.
По длине размеры бревен установлены в размере от 2 до 9 м с градацией каждые 0,25 м, но в практике строительства чаще всего находят применение бревна средней длины от 4 до 6,5 м. Диаметр ствола уменьшается от основания к вершине. Это уменьшение называется сбег — среднее колебание его от 1 до 1,5 см на 1 м длины. Когда сбег бревна большой, они называются закомелистыми или сбежистыми. Как правило с ними неудобно работать и к тоже они неэкономичны, так как когда их пилят на доски получается слишком много отходов.
Качества бревен делят на сорты. Бревна I сорта идут для несущих конструкций, столярных изделий и для шпал, а II сорта — для деталей зданий и сооружений, которым нужна меньшая ответственность.
Подтоварник и жерди делят по качеству на два сорта. Из них делают стойки и обвязки перегородок, столбы заборов, распорки для крепления стенок траншей выкопанных в земле и т. д.
Среднее положение между круглыми и пилеными досками занимают пластины, которые получаются при распилке бревен пополам. Пластины применяются для стен неотапливаемых зданий, для лаг перекрытий и пр. Размеры сечения пластин принято обозначить, как d/2 (например, 140/2 или 180/2), где d — диаметр бревна в мм, из которого получены пластины.
Пиленый лес, подразделяется в зависимости от размеров и форм поперечных сечений на бруски, брусья и доски.
Брусья, идеально обрезанные, прямоугольного или квадратного сечения получаются из бревен, спиленных со всех сторон. Высота и ширина брусьев может меняться в пределах от 100 до 220 мм.
Квадратные брусья применяются в основном для стоек, прямоугольные — для стропильных ног, балок перекрытий и т. д. Практически во всех случаях получение чистообрезного бруса, который имеет в поперечном сечении форму идеального прямоугольника, не вызывается необходимостью. Брус, у которого при распилке остаются тупые кромки (обзол) называется тупокантный. А брусья, у которых спилены только две стороны, зовутся двухкантными. Из таких брусьев делают шпалы.
Бруски изготовляются путем продольной распиловки брусьев и бывают как чистообрезные, так и с обзолом. Часто употребиляемые сечения брусков 40X40, 40X50, 50X50 мм.
Доски имеют достаточно широкое применение в строительстве; из-за разницы формы поперечного сечения они делятся на чистообрезные или чистые, имеющие одинаковую ширину и по всей длине правильные кромки; необрезные и полуобрезные, имеющие обзол, которые получаются при продольной распилке бревен без обрезки кромок вообще.
Две доски, которые остаются крайними при распилке круглого бревна, зовутся горбылями. Горбыли часто используются для вспомогательных устройств и в наименее ответственных частях зданий.
Размеры досок стандартны. Доски делятся по ширине от 80 мм до 260 мм и по толщине делятся на два вида: тонкие — толщиной 16, 19 и 25 мм и толстые — у которых толщина 40, 50 и 60 мм. Доски толщиной 16, 19 и 25 мм называются обычно тесом.
По качеству древесины и чистоте обработки различают 5 сортов лесоматериала. Материал I сорта употребляется на самые ответственные детали деревянных несущих конструкций, подвергающиеся растягивающим усилиям, и на столярные изделия. Остальные сорта применяются в зависимости от значимости изготовляемого элемента сооружения.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА
Пиленую продукцию получают продольным делением бревен и кряжей на части с последующим продольным и поперечным раскроем. По степени готовности к дальнейшему использованию пилопродукция делится на пиломатериалы, заготовки и деревянные детали.
Пиломатериалами называют пилопродукцию определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными пластями.
Заготовка из древесины — пилопродукция с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым из нее деталям и изделиям с припусками на обработку и усушку. Деталь — пилопродукция, не требующая последующей обработки для ее использования.
По форме поперечного сечения пилопродукция делится на брусья, бруски, доски, шпалы, обапол.
Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной 100 мм и более. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают двухкантные (рис. 1 а), трехкантные (ванчесы) (рис. 1 б) и четырехкантные (рис. 1 в).
Бруски (рис. 1 г) — пиломатериалы, за исключением авиационных, имеющие толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины.
Доски (рис. 1 д) — пиломатериалы толщиной от 16 до 100 мм и шириной более двойной толщины.
 Рис. 1. Основные виды пиломатериалов:
а, б, в — брусья двух-, трех- и четырехкантные, г — брусок, д — доска, е, ж — шпалы, з — обапол горбыльный, и — обапол дощатый |
Шпалы (рис. 1 е, ж) — пилопродукция в виде бруса, предназначенная для укладки под рельсы железных дорог.
Обапол (рис. 1 з, и) — пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную поверхности. Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками. Пиломатериалы с прямоугольным сечением, тонкие и короткие называют дощечками и планками.
Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра, торцы. Пласть — продольная широкая сторона пиломатериала, а также любая сторона пиломатериалов квадратного сечения. Пласть, отличающаяся наибольшей чистотой в отношении качества древесины и обработки, называется лучшей, противоположная ей — худшей; в экспортных пиломатериалах пласть, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной.
Кромка — продольная узкая сторона пиломатериалов.
Ребро — линия пересечения пласти и кромки пиломатериалов.
Торец — концевое поперечное сечение пиломатериалов.
По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные. Пиломатериалы, имеющие вместо кромок боковую поверхность бревна, называют необрезными (рис. 2 а); пиломатериалы, у которых все четыре стороны пропилены, а величина обзола (часть поверхности бревна, оставшаяся на пиломатериалах) не превышает допускаемых размеров, называют обрезными (рис. 2 б). Односторонне-обрезные пиломатериалы имеют пиленые пласти и одну кромку, а размеры обзола на пропиленной кромке не превышают допускаемых. В направлении длины доски различают комлевый (широкий) и вершинный (узкий) торец. Обзол, занимающий часть ширины кромки, называется тупым (рис. 2 в), вся ширина кромки — острой (рис. 2 г).
По степени обработки пиломатериалы разделяют на нестроганые и строганые. В зависимости от назначения строганые пиломатериалы имеют различную форму поперечных сечений.
По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски.
 Рис. 2. Виды досок и их элементы:
а - необрезная боковая, б - обрезная, в - обрезная с тупым обзолом, г - необрезная с острым обзолом, д — центральные, е — сердцевинные; 1— пласть, 2 — кромка, 3 - ребро, 4 - торец |
Сердцевинные доски (рис. 2 е) содержат сердцевину и наибольшее количество сучков всех разновидностей, которые снижают качество древесины. Очень часто в центральной части растущих деревьев образуются метиковые и отлупные трещины. Эти доски больше подвергаются растрескиванию. Сердцевинные доски, как правило, выпиливают толщиной 40 мм и более из толстых бревен. При выпиловке тонких сердцевинных досок сердцевина может выходить на пласть или быть близкой к пласти и при строгании выйти наружу. Поэтому тонкие сердцевинные доски высших сортов не изготовляют.
В центральных досках (рис. 2, д) сердцевина распилена вдоль ее оси. При выпиловке центральных досок наилучшим образом вскрываются пороки на внутренней пласти доски. Все годичные слои в центральных досках перерезаны, поэтому эти доски меньше, чем сердцевинные, подвержены растрескиванию. Качество центральных досок по сравнению с сердцевинными выше.
Боковые доски получают в процессе распиливания зоны бревна, расположенной между сердцевинной или центральными досками и горбылем. Боковые доски менее сучковаты, не имеют разветвленных сучков. Они легко строгаются и обладают более чистой поверхностью. Боковые доски содержат меньшее количество пороков и характеризуются лучшим качеством, чем центральные и сердцевинные при условии, если они получены при распиловке бревен комлевой части хлыста.
